不同工件怎么選擇合適的沖壓油

1:硅鋼片

硅鋼板是比較容易沖切的材料,因為大多數(shù)情況要求在沖切后,附著的油膜要干燥,所以一般使用極低粘度的油。但是為了防止沖切品的毛刺增多,延長模具壽命,粘度越高效果更好。因此選擇粘度盡可能高,而且干燥時間短的沖壓油掛，除此而外,防銹性和退火后碳的生成量少,以及維持操作環(huán)境、臭味小等也是非常重要的。德萊美揮發(fā)性沖壓油C-1802完美的解決了這一個問題，保證了油品的潤滑度，油品的揮發(fā)速度也進行了改善，采用優(yōu)質(zhì)的原料調(diào)制而成，工件沒有毛刺形成，保證了產(chǎn)品有更好的加工精度。

2:碳鋼

碳鋼板首先應(yīng)該注意的是加工油的粘度。根據(jù)加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定粘度。其次必須考慮使成開容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時不產(chǎn)生有毒氣體。

3:鍍鋅板

鍍鋅鋼板要注意使用氯型沖壓油有時發(fā)生白銹,硫型沖壓油危害較小,但沖壓加工后還是早點脫脂為好。

4:鋁、鋁合金

鋁、鋁合金板如果脫脂早、也可使用含有氯及硫的沖壓加工油,但是沖壓加工后放置時間較長、會生成白銹或變色。為此,與銅和銅合金使用的油一樣,適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬,和酸堿都能起反應(yīng),所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時要充分注意。

5:不銹鋼板不

銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的潤滑油。一般用含有氯型極壓劑,比碳鋼板用的沖壓加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性沖壓加工油。

6:銅、銅合金

銅、銅合金板避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油,特別是含硫多的沖壓油,腐蝕銅、銅合金,使表面變黑。應(yīng)當選擇含有油性劑滑動性好的沖壓油。