在工業(yè)窯爐砌筑時(shí)，不光砌筑時(shí)要有嚴(yán)格的施工要求和質(zhì)量把關(guān)，筑爐完成后烘爐和涼爐更是至關(guān)重要的一個(gè)步驟。

     烘爐，即對建成或維修完畢的工業(yè)爐內(nèi)襯，按照設(shè)計(jì)好的升溫曲線進(jìn)行干燥和加熱升溫過程；涼爐，即是對使用過的爐子，按照設(shè)計(jì)好的降溫曲線進(jìn)行降溫的過程。升降溫速度的快慢，取決于爐子的結(jié)構(gòu)、所用耐火材料的相關(guān)性質(zhì)和加熱或冷卻設(shè)備的能力因素。因此，烘爐、涼爐并非時(shí)間越長越好，而是需要定制一個(gè)合理的升降溫制度。

      對于耐火磚砌體的爐子，在升降溫時(shí)特別需要強(qiáng)調(diào)的是：加熱或冷卻的均勻性和砌體厚度方向上的溫度梯度，防止由于加熱過快或局部溫度過高，導(dǎo)致體積膨脹差異過大，造成結(jié)構(gòu)性應(yīng)力破損。

      對于用不定形耐火材料構(gòu)建的爐子，在升降溫時(shí)特別需要強(qiáng)調(diào)的和耐火磚砌體一樣；而對于加熱升溫過程，特別需要注意的是：在加熱過程中施工體內(nèi)水分的排出速度和表面固化速度。當(dāng)內(nèi)部水分排出速度低于內(nèi)部水分蒸發(fā)速度時(shí)，不定型耐火材料施工體內(nèi)部的蒸汽壓上升。當(dāng)內(nèi)部蒸汽壓達(dá)到和超過砌體強(qiáng)度后，砌體內(nèi)部便開始形成裂紋，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生爆裂。 

　　（1）加熱烘爐過程中需要防止的幾個(gè)問題：

　　1）耐火泥漿的龜裂；

　　2）水蒸氣的集聚發(fā)生 

　　3）熱爆裂 

　　4）局部應(yīng)力和機(jī)械性損壞

　　5）水蒸氣的凝結(jié) 

　　6）不定形和不燒耐火材料的剝落。

　　（2）升降溫不當(dāng)容易發(fā)生的幾種結(jié)構(gòu)破損問題：

　　1）熱爆裂，所謂熱爆裂，是指在耐火材料受到急冷急熱時(shí)，在耐火材料的表面和內(nèi)部產(chǎn)生溫差，由于差異膨脹的存在，導(dǎo)致耐火材料砌體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力聚積到一定程度后產(chǎn)生的爆裂即為熱爆裂。

　　①   構(gòu)成硅磚的礦物相如石英、鱗石英、方石英，由于其溫度變化也同時(shí)伴隨著石英的晶型轉(zhuǎn)化，體積隨之發(fā)生突變，所以加熱或冷卻硅磚結(jié)構(gòu)砌體時(shí)，需要特別注意熱爆裂問題。

　　②   鎂磚或鎂鉻磚，由于其熱膨脹系數(shù)較大，溫度突變時(shí)也容易產(chǎn)生熱爆裂。

　　③   隔熱磚，由于熱導(dǎo)率低，磚體內(nèi)的溫度梯度大，又因?yàn)槠鋸?qiáng)度相對較低，所以也容易產(chǎn)生熱爆裂問題。 

       2）機(jī)械性爆裂，所謂機(jī)械性爆裂，是指于膨脹余量不充分，或是由于對拱形等特殊結(jié)構(gòu)形式的加熱存在局部高溫，使產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力局部集中，使整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力性破壞的現(xiàn)象。 

　　當(dāng)耐火磚爐墻、爐頂受單面加熱時(shí)，在溫度升高的同時(shí)，不同溫度的部位產(chǎn)生不同的膨脹量。耐火磚因此受到相鄰耐火磚的擠壓，當(dāng)壓力大于其強(qiáng)度時(shí)，便發(fā)生磚體的破損。這種破損往往是受熱面首先發(fā)生。 

　　3）構(gòu)造性破裂。當(dāng)耐火材料在高溫環(huán)境的實(shí)際使用中，加熱面往往粘附有爐渣和其他雜志，由于它們的粘附和滲透，在耐火材料加熱區(qū)附近就形成了變質(zhì)層。由于這個(gè)變質(zhì)層會因玻璃化而收縮，或因熱膨脹而剝落，這種現(xiàn)象稱為構(gòu)造性破裂。