對輥破碎機(jī)是依靠雙輪齒輥相向運動，進(jìn)入破碎腔的物料不斷被破碎，物料通過輪齒的沖擊、擠壓和剪切作用被破碎，然后被破碎砧板進(jìn)一步破碎，然后達(dá)到良好的破碎效果。雙齒輥在破碎過程中會出現(xiàn)一些常見故障，影響對輥破碎機(jī)的工作效率。本文將對這些常見的故障的原因和處理方法進(jìn)行詳細(xì)分析。

   (1 )振動

  失效的可能原因有四種:破碎機(jī)與電機(jī)之間的軸安裝不同;大進(jìn)給塊或不均勻進(jìn)給;松動軸承座或基座螺母;齒輪蓋與齒輪座之間的松動連接.相應(yīng)的處理方法是:糾正和調(diào)整破碎機(jī)與電機(jī)的安裝位置以滿足安裝的技術(shù)要求;控制進(jìn)給塊尺寸以確保均勻進(jìn)給;及時仔細(xì)檢查和擰緊軸承座或基座螺母;及時仔細(xì)檢查和擰緊齒輪蓋和齒條。

   (2）產(chǎn)量降低

  煤礦用雙輥破碎機(jī)產(chǎn)量下降有兩個原因:齒帽磨損或齒輥與梳板和底座破碎砧之間的間隙過大。對于齒帽磨損，一定修理或更換齒帽；對于后者，一定更換梳板，打碎砧板并調(diào)整間隙。

   (3）破碎機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲

  如果未破碎的物體進(jìn)入破碎腔，一定清洗破碎腔；如果內(nèi)部零件松動，應(yīng)仔細(xì)檢查并及時擰緊；如果內(nèi)部零件損壞，需要更換損壞的零件。

   (4）軸承溫度過高

  這種故障的原因通常是由于潤滑油運行不正常或軸承損壞造成的，如潤滑油不足和潤滑油臟污。如果是潤滑油，需要加油或換油，如果軸承損壞導(dǎo)致軸承前溫度過高，需要更換軸承。