激光機切割會產(chǎn)生毛刺嗎？若產(chǎn)生該如何處理

毛刺問題是激光切割過程中會經(jīng)常遇到的問題，但一般正常情況下，激光切割機切割出來的工件是沒有毛刺的。毛刺就是工件表面過渡處出現(xiàn)不平整、尖角和毛邊等現(xiàn)象，即表面存在過多的殘渣顆粒，這不僅非常影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用性和整體美觀度，而且會給后續(xù)的加工帶來困難。因此在切割的過程中要避免毛刺的產(chǎn)生，廣州鉑盾加工根據(jù)以下幾個方面分析可能產(chǎn)生毛刺的原因。輔助氣體。激光切割機的成本主要來自電力消耗和輔助氣體的消耗以及包括鏡片在內(nèi)的其它消耗，其中輔助氣體包括氧氣和氮氣。被激光束照射過后，工件表面因產(chǎn)生過高能量而迅速汽化，而輔助氣體的作用就是幫助吹掉汽化后工件表面殘留的熔渣。若熔渣清理不，冷卻后就會在切割面上形成毛刺。因此需要保證氣體的純度。

鏡片。除了輔助氣體之外，鏡片也是其中一個重要原因。一塊鏡片的使用壽命在300小時左右，需要定期更換；鏡片臟了也會影響機器正常工作。如果氣體純度不夠高，會產(chǎn)生油和水進而會弄臟鏡片。能有效去除壓縮空氣中的水份的冷干機，以及空氣壓縮機后端的除油設(shè)備，能在一定程度上保持鏡片的潔凈和延長其使用周期。

物理參數(shù)。輸出功率不夠會影響切割力度，從而產(chǎn)生更多的毛刺；切割線速度過于緩慢，會造成切割過度；激光焦點不在工位上，上下位出現(xiàn)偏差，；工作時間過長，設(shè)備處于不穩(wěn)定狀態(tài)。解決這些問題的方法就是把參數(shù)調(diào)到正確的位置，不要是機器長時間處于工作狀態(tài)。