花生醬生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備

一、花生醬加工過程
花生醬生產(chǎn)的工藝流程為：原料→去石去雜→烘烤→冷卻→脫皮→挑選→磨醬→攪拌→冷卻→灌裝。
二、花生醬生產(chǎn)線的主要設(shè)備
1. 本生產(chǎn)線中選用新研發(fā)的烘烤冷卻一體機(jī)，集烘烤冷卻為一體，能滿足大多數(shù)堅(jiān)果的烘烤加工。在滿足烘烤的同時(shí)，設(shè)備設(shè)置冷卻區(qū)域，能使烘烤物料出料時(shí)降低至60℃左右的溫度。該設(shè)備根據(jù)人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)，具有設(shè)計(jì)美觀、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固穩(wěn)定、清理保養(yǎng)方便等工業(yè)設(shè)計(jì)特點(diǎn)。在堅(jiān)果烘烤層面，采用CFD動(dòng)態(tài)仿真設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的3D循環(huán)風(fēng)道，熱量多方位立體地作用于物料，保證了烘烤成熟度和物料色澤的均勻一致。同時(shí)設(shè)備設(shè)置分段準(zhǔn)確溫控、變頻調(diào)速輸送裝置，可滿足不同物料、不同溫度、不同時(shí)間的烘烤需求，是一機(jī)多用，是理想的堅(jiān)果烘烤設(shè)備； 
2. 半粒脫皮機(jī)：快速分離花生果仁和紅衣，分離后的花生繼續(xù)進(jìn)入下一階段的生產(chǎn)程序，花生紅衣皮則被收集至廢料箱中，等待處理；
3. 帶式輸送機(jī)：揀選不合格的花生及一些雜質(zhì)；
4. 磨醬機(jī)：此設(shè)備是由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）組成，兩磨體之間有一個(gè)可以調(diào)節(jié)的微小間隙。當(dāng)物料通過這個(gè)間隙時(shí)，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)（其線速度一般為13～40m/s），使附著于轉(zhuǎn)子面上的物料速度大，而附著于定子面上的物料速度為零。這樣產(chǎn)生了急劇的速度梯度，從而使物料受到強(qiáng)烈的剪切、摩擦、高頻振動(dòng)、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化；
5. 冷凝機(jī)：將研磨后的花生醬冷卻；
6. 灌裝：灌裝、包裝。
根據(jù)市場(chǎng)需求，花生醬生產(chǎn)線成套設(shè)備中的核心設(shè)備烘烤冷卻一體機(jī)和磨醬機(jī)進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)和優(yōu)化，加工精細(xì)度進(jìn)一步提升。使該生產(chǎn)線機(jī)械化程度高、全密閉生產(chǎn)，具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、易維修、用途廣、品種全等特點(diǎn)，備受歡迎。